L'isolation des combles

Vendredi 1er décembre 2006, je me suis rendu (assez grippé d'ailleurs !) sur le chantier pour la phase "isolation des combles" avec Isover (le fabricant de la laine de chanvre) et le directeur de travaux adjoint (DTA).
Un petit bonjour à la famille de Fr@nck et les premières minutes de la journée devant un café-croissant en compagnie de José qui avait rendez-vous avec le DTA.
Il fait très frais et personne n'est encore arrivé à 8h30.
Quelques minutes plus tard, arrivent le DTA et les plaquistes. Aussitôt les présentations faites, ils se mettent au travail avec une précision redoutable. Lasers, cordeau, bzz ... bzz ... Hilti par ci ... bzz ... bzz ... Hilti par là. Ce sont des bons, ça se voit tout de suite !
(La vidéo est en cours de préparation, je suis pas un spécialiste).
Vers 10h, la livraison de laine de chanvre arrive. C'est assez volumineux puisque ce sont des panneaux de 1200x600x100mm et de 1200x600x40mm (pour les cloisons). Un camion et demi en fait ! Le reste est de la laine de verre pour un autre chantier. Ouf !

Le déchargement (chanvre, rails, placo et panneaux de coffrage) prend du temps. Les plaquistes sont toujours à l'oeuvre et les apprentis sont au déchargement. Je les aide pour accélérer le rythme.
Nous discutons de choses et d'autres avec le DTA et il me fait part des retouches à effectuer comme la fenêtre de chambre sur pignon à abaisser car la charpente descendait un peu trop. Rien de grave mais au moins, ils n'essaieront pas de bricoler pour caler la fenêtre et son volet.
On discute aussi VMC, vélux (dommage qu'ils ne soient pas panoramiques, si j'avais su ...) et charpente. Il me montre les renforts de celle-ci et des techniques utilisées chez XYZ. Il est vrai que le travail est aussi bien fait de ce côté. Je reste impassible pour ne pas leur donner le sentiment qu'il faille relâcher l'effort.

Le démonstrateur Isover arrive (et le chef des ventes IdF) et commence les discussions avec les plaquistes. La technique de la double couche est expliquée. Le plaquiste commence à tester le produit.

La laine de chanvre (liants coton et peut être polyester mais pas sûr) est très résistante à l'arrachage et à la découpe. Les plaquistes s'y sont essayé sans succès. Le démonstrateur sort alors sa vieille meuleuse à disque béton. Les plaquistes sourient. Mais ça marche (cf. poussières sur la photo)


L'isolation a constitué en une couche entre les fermettes et une couche croisée entre les rails. Il faut donc poser les suspentes à l'avance pour ce type de montage. Voici le résultat en une après midi. Le plus dur reste les finitions du L et les vélux car l'espace est restreint de ce côté.
C'est beau dans cette couleur !
Dernière étape de la démonstration (car tout ne sera pas fini aujourd'hui) : le régulateur de vapeur. Il nécessite aussi un travail minutieux. Scotch double face sur les rails, lés de 10cm, scotch spécial Vario et mastic pour les liaisons régulateur-murs. Bref, le système doit être totalement étanche à l'air y compris des gaines électriques. Le démonstrateur Isover a aussi expliqué la méthode (carré mousse de passage de gaine pour faire l'étanchéité).


Bref, ce système, qui a deux-trois ans d'avance sur ce que sera la RT2010 (au niveau étanchéité à l'air), demande une bonne maîtrise de la part des professionnels.
Il y a eu chez moi comme un pincement de ne pouvoir réaliser moi-même cette partie qui me tenait tant à coeur. J'aurai mis sûrement plus de temps mais nous aurions eu la satisfaction de l'avoir fait nous-même.
J'ai déjeuné avec Isover et le DTA (non je n'ai pas vendu mon âme au diable !) et je dois dire que j'ai beaucoup appris sur leur métier et notamment sur l'inocuité prétendue de la laine de verre. Il reste qu'ils connaissent bien ce qu'il se dit sur ce produit et estiment que le produit est sain même s'il n'est pas végétal. Nous avons évoqué les bilans thermiques des maisons, le fait que le poste chauffage baissera, mécaniquement celui de l'eau chaude augmentera. On a aussi parlé de la nouvelle laine de verre qui pour respecter la RT2010 ne fera que 1cm de plus.

J'ai beaucoup de choses encore à vous dire mais on va rester bref.

Dimanche 3 décembre 2006 : Bâtir Ecologique

Nous avons vite fait le tour du salon, décidemment toujours aussi petit. Direction peinture écologique et enduits naturels, puis on a découvert un matériau très sympa : le panneau de paille compressé STRAMIT.
Excellent produit (58mm, R=0,72 et affaiblissement acoustique de 32db) très dur, résistant au feu et très léger à la fois. Dommage que je ne l'ai pas connu plus tôt, j'aurais fait toutes les cloisons avec ça (à peine 6% plus cher que le placo alvéolé et beaucoup moins cher que placo+isolant sur rail+placo) d'autant qu'il est fait de manière saine (procédé vapeur, matière première saine). Pour les contacter 02 99 73 44 46 (David Hallifax).
Nous n'avons pas assisté aux conférences (maison bioclimatique) : trop de monde. Nous avons acheté des bouquins comme un petit coin pour soulager la planète et la conception bioclimatique.

Ajout du 04/12/06

Nous avons reçu le dernier avenant la semaine dernière, aussi faisons jouer la roue du préjudicethon :
- 2 volets de chassis de toit à commande solaire +1736 € ramenés par le PDG d'XYZ à +1534 €, à déduire du préjudicethon : 202 € ,
- isolant phonique dans toutes les pièces car le DTA s'est trompé sur les menuiseries intérieures qu'il m'a faites commander (certaines étaient en 90mm de large d'autres en 70mm, il m'a fait tout commander en 90mm, ce qui est aussi beaucoup plus cher), à déduire du préjudicethon : non chiffrable
- maintien de 2 alimentations convecteurs dans le séjour 115 € ramenés par le PDG d'XYZ à +0 €, à déduire du préjudicethon : 105 €
Au total : 10191 - 202 - 105 = 9884 €. Nouveau préjudicethon : 9884 €